الیکٹرانک انجینئرنگ سسٹمز میں اعلی پاکیزگی والی گیس پائپ لائنوں کا اطلاق

909 پروجیکٹ ویری لارج اسکیل انٹیگریٹڈ سرکٹ فیکٹری میرے ملک کی الیکٹرانکس انڈسٹری کا نویں پانچ سالہ منصوبے کے دوران 0.18 مائکرون کی لائن چوڑائی اور 200 ملی میٹر قطر کے ساتھ چپس تیار کرنے کا ایک بڑا تعمیراتی منصوبہ ہے۔

بہت بڑے پیمانے پر مربوط سرکٹس کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی میں نہ صرف مائیکرو مشیننگ جیسی اعلیٰ درستگی والی ٹیکنالوجیز شامل ہوتی ہیں بلکہ گیس کی پاکیزگی پر بھی اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔
پروجیکٹ 909 کے لیے بلک گیس سپلائی امریکہ کی Praxair Utility Gas Co., Ltd. اور شنگھائی میں متعلقہ فریقوں کے درمیان مشترکہ طور پر گیس پروڈکشن پلانٹ قائم کرنے کے لیے فراہم کی گئی ہے۔ گیس پروڈکشن پلانٹ 909 پروجیکٹ فیکٹری سے ملحق ہے۔ عمارت، تقریباً 15,000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے۔ مختلف گیسوں کی پاکیزگی اور پیداوار کی ضروریات

ہائی پیوریٹی نائٹروجن (PN2)، نائٹروجن (N2)، اور ہائی پیوریٹی آکسیجن (PO2) ہوا کی علیحدگی سے پیدا ہوتے ہیں۔ ہائی پیوریٹی ہائیڈروجن (PH2) الیکٹرولیسس کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے۔ آرگن (Ar) اور ہیلیم (He) کو آؤٹ سورس سے خریدا جاتا ہے۔ پروجیکٹ 909 میں استعمال کے لیے نیم گیس کو صاف اور فلٹر کیا جاتا ہے۔ خصوصی گیس بوتلوں میں فراہم کی جاتی ہے، اور گیس کی بوتل کی کابینہ مربوط سرکٹ پروڈکشن پلانٹ کی معاون ورکشاپ میں واقع ہے۔
دیگر گیسوں میں کلین ڈرائی کمپریسڈ ایئر CDA سسٹم بھی شامل ہے، جس کے استعمال کا حجم 4185m3/h، پریشر اوس پوائنٹ -70°C، اور استعمال کے مقام پر گیس میں 0.01um سے زیادہ کا ذرہ سائز نہیں ہے۔ سانس لینے کا کمپریسڈ ہوا (BA) سسٹم، استعمال کا حجم 90m3/h، پریشر اوس پوائنٹ 2℃، استعمال کے مقام پر گیس میں ذرات کا سائز 0.3um سے زیادہ نہیں ہے، پراسیس ویکیوم (PV) سسٹم، استعمال کا حجم 582m3/h، استعمال کے مقام پر ویکیوم ڈگری -79993Pa۔ کلیننگ ویکیوم (HV) سسٹم، استعمال کا حجم 1440m3/h، استعمال کے مقام پر ویکیوم ڈگری -59995 Pa۔ ایئر کمپریسر روم اور ویکیوم پمپ روم دونوں 909 پروجیکٹ فیکٹری ایریا میں واقع ہیں۔

پائپ کے مواد اور لوازمات کا انتخاب
VLSI پروڈکشن میں استعمال ہونے والی گیس میں صفائی کی بہت زیادہ ضروریات ہوتی ہیں۔اعلی پاکیزگی گیس پائپ لائنزعام طور پر صاف پیداوار کے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں، اور ان کی صفائی کا کنٹرول استعمال میں جگہ کی صفائی کی سطح کے مطابق یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے! اس کے علاوہ، اعلی طہارت والی گیس پائپ لائنیں اکثر صاف پیداواری ماحول میں استعمال ہوتی ہیں۔ خالص ہائیڈروجن (PH2)، ہائی پیوریٹی آکسیجن (PO2) اور کچھ خاص گیسیں آتش گیر، دھماکہ خیز، دہن کو سہارا دینے والی یا زہریلی گیسیں ہیں۔ اگر گیس پائپ لائن کا نظام غلط طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے یا مواد کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، تو نہ صرف گیس پوائنٹ پر استعمال ہونے والی گیس کی پاکیزگی کم ہو جائے گی، بلکہ یہ ناکام بھی ہو جائے گی۔ یہ عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، لیکن یہ استعمال کرنا غیر محفوظ ہے اور صاف فیکٹری میں آلودگی کا باعث بنے گا، جس سے صاف فیکٹری کی حفاظت اور صفائی متاثر ہوگی۔
استعمال کے مقام پر اعلیٰ طہارت والی گیس کے معیار کی ضمانت نہ صرف گیس کی پیداوار، پیوریفیکیشن آلات اور فلٹرز کی درستگی پر منحصر ہے بلکہ پائپ لائن سسٹم کے بہت سے عوامل سے بھی کافی حد تک متاثر ہوتی ہے۔ اگر ہم گیس کی پیداوار کے آلات، پیوریفیکیشن آلات اور فلٹرز پر انحصار کرتے ہیں تو گیس پائپنگ سسٹم کے غلط ڈیزائن یا مواد کے انتخاب کی تلافی کے لیے لامحدود حد تک زیادہ درستگی کے تقاضے عائد کرنا بالکل غلط ہے۔
909 پروجیکٹ کے ڈیزائن کے عمل کے دوران، ہم نے "کلین پلانٹس کے ڈیزائن کے لیے کوڈ" GBJ73-84 (موجودہ معیار (GB50073-2001))، "کمپریسڈ ایئر اسٹیشنز کے ڈیزائن کے لیے کوڈ" GBJ29-90، "کوڈ" کی پیروی کی۔ آکسیجن اسٹیشنوں کے ڈیزائن کے لیے" GB50030-91، "کوڈ فار ڈیزائن آف ہائیڈروجن اور آکسیجن اسٹیشنز" GB50177-93، اور پائپ لائن کے مواد اور لوازمات کے انتخاب کے لیے متعلقہ تکنیکی اقدامات۔ "صاف پودوں کے ڈیزائن کے لیے کوڈ" پائپ لائن کے مواد اور والوز کے انتخاب کو درج ذیل بیان کرتا ہے:

(1) اگر گیس کی پاکیزگی 99.999% سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور اوس پوائنٹ -76°C سے کم ہے، 00Cr17Ni12Mo2Ti کم کاربن سٹینلیس سٹیل پائپ (316L) الیکٹرو پولش اندرونی دیوار کے ساتھ یا OCr18Ni9 سٹینلیس سٹیل پائپ (304) کے ساتھ electropolished اندرونی دیوار کا استعمال کیا جانا چاہئے. والو ایک ڈایافرام والو یا بیلو والو ہونا چاہئے.

(2) اگر گیس کی پاکیزگی 99.99% سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور اوس کا نقطہ -60°C سے کم ہے تو، OCr18Ni9 سٹینلیس سٹیل ٹیوب (304) الیکٹرو پولش اندرونی دیوار کے ساتھ استعمال کی جانی چاہیے۔ بیلو والوز کے علاوہ جو آتش گیر گیس پائپ لائنوں کے لیے استعمال کیے جائیں، بال والوز دیگر گیس پائپ لائنوں کے لیے استعمال کیے جائیں۔

(3) اگر خشک کمپریسڈ ہوا کا اوس نقطہ -70 ° C سے کم ہے تو، OCr18Ni9 سٹینلیس سٹیل پائپ (304) پالش اندرونی دیوار کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے۔ اگر اوس پوائنٹ -40℃ سے کم ہے تو OCr18Ni9 سٹینلیس سٹیل پائپ (304) یا گرم ڈِپ جستی سیم لیس سٹیل پائپ استعمال کریں۔ والو ایک بیلو والو یا ایک بال والو ہونا چاہئے.

(4) والو مواد منسلک پائپ مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے.

وضاحتیں اور متعلقہ تکنیکی اقدامات کی ضروریات کے مطابق، پائپ لائن کے مواد کو منتخب کرتے وقت ہم بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر غور کرتے ہیں:

(1) پائپ مواد کی ہوا کی پارگمیتا چھوٹی ہونی چاہیے۔ مختلف مواد کے پائپوں میں ہوا کی پارگمیتا مختلف ہوتی ہے۔ اگر زیادہ ہوا کے پارگمیتا کے ساتھ پائپوں کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو آلودگی کو دور نہیں کیا جا سکتا۔ سٹینلیس سٹیل کے پائپ اور تانبے کے پائپ فضا میں آکسیجن کے دخول اور سنکنرن کو روکنے میں بہتر ہیں۔ تاہم، چونکہ سٹینلیس سٹیل کے پائپ تانبے کے پائپوں کے مقابلے میں کم فعال ہوتے ہیں، اس لیے تانبے کے پائپ زیادہ فعال ہوتے ہیں تاکہ فضا میں نمی کو ان کی اندرونی سطحوں میں داخل ہو سکے۔ لہذا، جب اعلیٰ پاکیزگی والی گیس پائپ لائنوں کے لیے پائپوں کا انتخاب کرتے ہیں، تو سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کو پہلا انتخاب ہونا چاہیے۔

(2) پائپ کے مواد کی اندرونی سطح جذب ہوتی ہے اور اس کا گیس کے تجزیہ پر تھوڑا سا اثر پڑتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے پائپ پر کارروائی کے بعد، اس کی دھاتی جالی میں گیس کی ایک خاص مقدار برقرار رکھی جائے گی۔ جب اعلیٰ پاکیزگی والی گیس وہاں سے گزرتی ہے تو گیس کا یہ حصہ ہوا کے بہاؤ میں داخل ہو کر آلودگی کا باعث بنتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، جذب اور تجزیہ کی وجہ سے، پائپ کی اندرونی سطح پر دھات ایک خاص مقدار میں پاؤڈر بھی پیدا کرے گی، جس سے اعلیٰ پاکیزگی والی گیس کو آلودگی ہوگی۔ 99.999% یا ppb لیول سے زیادہ پاکیزگی کے ساتھ پائپنگ سسٹم کے لیے، 00Cr17Ni12Mo2Ti کم کاربن سٹینلیس سٹیل پائپ (316L) استعمال کیا جانا چاہیے۔

(3) سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کی پہننے کی مزاحمت تانبے کے پائپوں سے بہتر ہے، اور ہوا کے بہاؤ کے کٹاؤ سے پیدا ہونے والی دھات کی دھول نسبتاً کم ہے۔ صفائی کی اعلی ضروریات کے ساتھ پیداواری ورکشاپس 00Cr17Ni12Mo2Ti کم کاربن سٹینلیس سٹیل پائپ (316L) یا OCr18Ni9 سٹینلیس سٹیل پائپ (304) استعمال کر سکتی ہیں، تانبے کے پائپ استعمال نہیں کیے جائیں گے۔

(4) 99.999% یا ppb یا ppt کی سطح سے زیادہ گیس کی پاکیزگی کے ساتھ پائپنگ سسٹم کے لیے، یا "کلین فیکٹری ڈیزائن کوڈ" میں بیان کردہ N1-N6 کی ہوا کی صفائی کی سطح کے ساتھ صاف کمرے میں، الٹرا کلین پائپ یاEP الٹرا کلین پائپاستعمال کیا جانا چاہئے. "انتہائی ہموار اندرونی سطح کے ساتھ صاف ٹیوب" کو صاف کریں۔

(5) پیداواری عمل میں استعمال ہونے والے کچھ خاص گیس پائپ لائن سسٹم انتہائی سنکنرن گیسیں ہیں۔ ان پائپ لائن سسٹمز میں پائپوں کو سنکنرن مزاحم سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کو بطور پائپ استعمال کرنا چاہیے۔ بصورت دیگر، پائپ سنکنرن کی وجہ سے خراب ہو جائیں گے۔ اگر سطح پر سنکنرن کے دھبے ہوتے ہیں تو، عام سیملیس سٹیل کے پائپ یا جستی ویلڈیڈ سٹیل کے پائپ استعمال نہیں کیے جائیں گے۔

(6) اصولی طور پر، تمام گیس پائپ لائن کنکشنز کو ویلڈنگ کیا جانا چاہیے۔ چونکہ جستی سٹیل کے پائپوں کی ویلڈنگ جستی کی تہہ کو تباہ کر دے گی، اس لیے صاف کمروں میں پائپ کے لیے جستی سٹیل کے پائپ استعمال نہیں کیے جاتے ہیں۔

مندرجہ بالا عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، &7& پروجیکٹ میں منتخب گیس پائپ لائن کے پائپ اور والوز درج ذیل ہیں:

ہائی پیوریٹی نائٹروجن (PN2) سسٹم کے پائپ 00Cr17Ni12Mo2Ti کم کاربن سٹینلیس سٹیل پائپ (316L) سے بنے ہیں جس میں الیکٹرو پولش اندرونی دیواریں ہیں، اور والوز اسی مواد کے سٹینلیس سٹیل بیلو والوز سے بنے ہیں۔
نائٹروجن (N2) سسٹم کے پائپ 00Cr17Ni12Mo2Ti کم کاربن سٹینلیس سٹیل پائپ (316L) سے بنے ہیں جس میں الیکٹرو پولش اندرونی دیواریں ہیں، اور والوز اسی مواد کے سٹینلیس سٹیل بیلو والوز سے بنے ہیں۔
ہائی پیوریٹی ہائیڈروجن (PH2) سسٹم کے پائپ 00Cr17Ni12Mo2Ti کم کاربن سٹینلیس سٹیل پائپ (316L) سے بنے ہیں جس میں الیکٹرو پولش اندرونی دیواریں ہیں، اور والوز اسی مواد کے سٹینلیس سٹیل بیلو والوز سے بنے ہیں۔
ہائی پیوریٹی آکسیجن (PO2) سسٹم کے پائپ 00Cr17Ni12Mo2Ti کم کاربن سٹینلیس سٹیل پائپ (316L) سے بنے ہیں جس میں الیکٹرو پالش اندرونی دیواریں ہیں، اور والوز اسی مواد کے سٹینلیس سٹیل بیلو والوز سے بنے ہیں۔
Argon (Ar) سسٹم کے پائپ 00Cr17Ni12Mo2Ti کم کاربن سٹینلیس سٹیل پائپ (316L) سے بنے ہیں جن میں الیکٹرو پولش اندرونی دیواریں ہیں، اور اسی مواد کے سٹینلیس سٹیل بیلو والوز استعمال کیے جاتے ہیں۔
ہیلیم (He) سسٹم کے پائپ 00Cr17Ni12Mo2Ti کم کاربن سٹینلیس سٹیل پائپ (316L) سے بنے ہیں جس میں الیکٹرو پولش اندرونی دیواریں ہیں، اور والوز اسی مواد کے سٹینلیس سٹیل بیلو والوز سے بنے ہیں۔
کلین ڈرائی کمپریسڈ ایئر (سی ڈی اے) سسٹم کے پائپ OCr18Ni9 سٹینلیس سٹیل پائپ (304) سے بنے ہیں جس میں پالش اندرونی دیواریں ہیں، اور والوز اسی مواد کے سٹینلیس سٹیل بیلو والوز سے بنے ہیں۔
سانس لینے والی کمپریسڈ ایئر (BA) سسٹم کے پائپ OCr18Ni9 سٹینلیس سٹیل کے پائپوں (304) سے بنے ہیں جس میں پالش اندرونی دیواریں ہیں، اور والوز اسی مواد کے سٹینلیس سٹیل بال والوز سے بنے ہیں۔
پروسیس ویکیوم (PV) سسٹم کے پائپ UPVC پائپوں سے بنے ہیں، اور والوز ویکیوم بٹر فلائی والوز سے بنے ہیں جو اسی مواد سے بنے ہیں۔
کلیننگ ویکیوم (HV) سسٹم کے پائپ UPVC پائپوں سے بنے ہیں، اور والوز ویکیوم بٹر فلائی والوز سے بنے ہیں جو اسی مواد سے بنے ہیں۔
خصوصی گیس سسٹم کے پائپ تمام 00Cr17Ni12Mo2Ti لو کاربن سٹینلیس سٹیل پائپ (316L) سے بنے ہیں جس میں الیکٹرو پولش اندرونی دیواریں ہیں، اور والوز اسی مواد کے سٹینلیس سٹیل بیلو والوز سے بنے ہیں۔

3 پائپ لائنوں کی تعمیر اور تنصیب
3.1 "کلین فیکٹری بلڈنگ ڈیزائن کوڈ" کا سیکشن 8.3 پائپ لائن کنکشن کے لیے درج ذیل دفعات کا تعین کرتا ہے:
(1) پائپ کنکشنز کو ویلڈیڈ کیا جانا چاہیے، لیکن گرم ڈِپ جستی سٹیل کے پائپوں کو تھریڈ کیا جانا چاہیے۔
(2) سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کو آرگن آرک ویلڈنگ اور بٹ ویلڈنگ یا ساکٹ ویلڈنگ کے ذریعے جوڑا جانا چاہیے، لیکن اعلیٰ طہارت والی گیس پائپ لائنوں کو بٹ ویلڈنگ کے ذریعے اندرونی دیوار پر نشانات کے بغیر جوڑا جانا چاہیے۔
(3) پائپ لائنوں اور آلات کے درمیان کنکشن کو آلات کے کنکشن کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔ نلی کے کنکشن کا استعمال کرتے وقت، دھات کی ہوزز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
(4) پائپ لائنوں اور والوز کے درمیان کنکشن کو درج ذیل ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے۔

① اعلی طہارت والی گیس پائپ لائنوں اور والوز کو جوڑنے والے سگ ماہی مواد کو پیداواری عمل اور گیس کی خصوصیات کی ضروریات کے مطابق دھاتی گسکیٹ یا ڈبل ​​فیرولز کا استعمال کرنا چاہیے۔
② تھریڈڈ یا فلینج کنکشن پر سگ ماہی کا مواد پولیٹیٹرا فلوروتھیلین ہونا چاہئے۔
3.2 تصریحات اور متعلقہ تکنیکی اقدامات کی ضروریات کے مطابق، اعلیٰ طہارت کی گیس پائپ لائنوں کے کنکشن کو زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ کے دوران ڈائریکٹ بٹ ویلڈنگ سے گریز کرنا چاہیے۔ پائپ آستین یا تیار جوڑوں کا استعمال کیا جانا چاہئے. پائپ کی آستینیں اسی مواد سے بنی ہوں اور اندرونی سطح کی ہمواری پائپوں کی طرح ہو۔ سطح، ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ کے حصے کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے، خالص حفاظتی گیس کو ویلڈنگ کے پائپ میں داخل کیا جانا چاہیے۔ سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کے لیے، آرگن آرک ویلڈنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور اسی پیوریٹی کی آرگن گیس کو پائپ میں داخل کیا جانا چاہیے۔ تھریڈڈ کنکشن یا تھریڈڈ کنکشن استعمال کرنا ضروری ہے۔ فلینجز کو جوڑتے وقت، تھریڈڈ کنکشن کے لیے فیرولز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ آکسیجن پائپوں اور ہائیڈروجن پائپوں کے علاوہ، جن میں دھاتی گسکیٹ کا استعمال کرنا چاہیے، دیگر پائپوں کو پولی ٹیٹرا فلوروتھیلین گسکیٹ استعمال کرنا چاہیے۔ گسکیٹ پر تھوڑی مقدار میں سلیکون ربڑ لگانا بھی کارگر ثابت ہوگا۔ سگ ماہی کے اثر کو بہتر بنائیں۔ جب فلانج کنکشن بنائے جاتے ہیں تو اسی طرح کے اقدامات کیے جانے چاہئیں۔
تنصیب کا کام شروع ہونے سے پہلے، پائپوں کا تفصیلی بصری معائنہ،متعلقہ اشیاء، والوز، وغیرہ سے باہر کیا جانا چاہئے. تنصیب سے پہلے عام سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کی اندرونی دیوار کو اچار لگانا چاہیے۔ آکسیجن پائپ لائنوں کے پائپ، فٹنگز، والوز وغیرہ کو تیل سے سختی سے منع کیا جانا چاہیے، اور تنصیب سے پہلے متعلقہ ضروریات کے مطابق سختی سے کم کیا جانا چاہیے۔
سسٹم کو انسٹال کرنے اور استعمال میں لانے سے پہلے، ترسیل اور ڈسٹری بیوشن پائپ لائن کے نظام کو فراہم کی جانے والی اعلیٰ پاکیزگی والی گیس سے مکمل طور پر صاف کیا جانا چاہیے۔ یہ نہ صرف دھول کے ذرات کو اڑا دیتا ہے جو تنصیب کے عمل کے دوران حادثاتی طور پر سسٹم میں گر گئے تھے، بلکہ پائپ لائن کے نظام میں خشک ہونے کا کردار بھی ادا کرتا ہے، پائپ کی دیوار سے جذب ہونے والی نمی پر مشتمل گیس کے کچھ حصے کو ہٹاتا ہے اور یہاں تک کہ پائپ کا مواد بھی۔

4. پائپ لائن پریشر ٹیسٹ اور قبولیت
(1) سسٹم انسٹال ہونے کے بعد، خصوصی گیس پائپ لائنوں میں انتہائی زہریلے سیالوں کو لے جانے والے پائپوں کا 100% ریڈیوگرافک معائنہ کیا جائے گا، اور ان کا معیار سطح II سے کم نہیں ہوگا۔ دیگر پائپ نمونے لینے والے ریڈیوگرافک معائنہ کے تابع ہوں گے، اور نمونے لینے کے معائنے کا تناسب 5% سے کم نہیں ہوگا، معیار گریڈ III سے کم نہیں ہوگا۔
(2) غیر تباہ کن معائنہ پاس کرنے کے بعد، ایک دباؤ ٹیسٹ کیا جانا چاہئے. پائپنگ سسٹم کی خشکی اور صفائی کو یقینی بنانے کے لیے، ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ نہیں کیا جانا چاہیے، بلکہ نیومیٹک پریشر ٹیسٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ایئر پریشر ٹیسٹ نائٹروجن یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے کیا جانا چاہئے جو صاف کمرے کی صفائی کی سطح سے میل کھاتا ہے۔ پائپ لائن کا ٹیسٹ پریشر ڈیزائن پریشر سے 1.15 گنا ہونا چاہیے، اور ویکیوم پائپ لائن کا ٹیسٹ پریشر 0.2MPa ہونا چاہیے۔ ٹیسٹ کے دوران، دباؤ کو آہستہ آہستہ اور آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے. جب دباؤ ٹیسٹ کے دباؤ کے 50٪ تک بڑھ جاتا ہے، اگر کوئی غیر معمولی یا رساو نہیں پایا جاتا ہے، دباؤ کو مرحلہ وار ٹیسٹ پریشر کے 10٪ تک بڑھاتے رہیں، اور ٹیسٹ کے دباؤ تک ہر سطح پر 3 منٹ تک دباؤ کو مستحکم رکھیں۔ . 10 منٹ کے لئے دباؤ کو مستحکم کریں، پھر ڈیزائن کے دباؤ پر دباؤ کو کم کریں. دباؤ روکنے کا وقت لیک کا پتہ لگانے کی ضروریات کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ اگر کوئی رساو نہ ہو تو فومنگ ایجنٹ اہل ہے۔
(3) ویکیوم سسٹم کے پریشر ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، اسے ڈیزائن کے دستاویزات کے مطابق 24 گھنٹے کا ویکیوم ڈگری ٹیسٹ بھی کرانا چاہیے، اور دباؤ کی شرح 5٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
(4) لیکیج ٹیسٹ۔ پی پی بی اور پی پی ٹی گریڈ پائپ لائن سسٹمز کے لیے، متعلقہ تصریحات کے مطابق، کسی بھی رساو کو کوالیفائیڈ نہیں سمجھا جانا چاہیے، لیکن ڈیزائن کے دوران رساو کی مقدار کا ٹیسٹ استعمال کیا جاتا ہے، یعنی رساو کی مقدار کا ٹیسٹ ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ کے بعد کیا جاتا ہے۔ دباؤ کام کرنے کا دباؤ ہے، اور دباؤ 24 گھنٹوں کے لئے بند کر دیا جاتا ہے. اوسط فی گھنٹہ رساو 50ppm سے کم یا اس کے برابر ہے۔ رساو کا حساب حسب ذیل ہے:
A=(1-P2T1/P1T2)*100/T
فارمولے میں:
ایک گھنٹے کا رساو (%)
P1- ٹیسٹ کے آغاز میں مطلق دباؤ (Pa)
P2 - ٹیسٹ کے اختتام پر مطلق دباؤ (Pa)
T1 - ٹیسٹ کے آغاز میں مطلق درجہ حرارت (K)
T2 - ٹیسٹ کے اختتام پر مطلق درجہ حرارت (K)